## 一、工作安全鞋的評估標準
### 1. 國際標準
#### 1.1 ISO 20345 ISO 20345 是國際標準化組織制定的安全鞋標準，涵蓋了工作鞋的基本要求。此標準規定了安全鞋的各種性能，包括抗衝擊、抗穿刺和抗滑性能。
#### 1.2 ASTM F2413 美國材料與試驗協會（ASTM）制訂的 F2413 標準，規範了美國市場上的安全鞋性能，包括對抗衝擊力、對抗壓力、抗靜電性能等。
### 2. 地區與國家標準
#### 2.1 EN ISO 20345（歐洲） 歐洲標準 EN ISO 20345 與國際標準 ISO 20345 密切相關，规定了安全鞋的基本要求和測試方法。這包括鞋頭的抗衝擊保護、鞋底的抗穿刺性能等。
#### 2.2 CSA Z195-14（加拿大） 加拿大標準協會（CSA）制訂的 Z195-14 規範了加拿大安全鞋的要求。
#### 2.3 中國 GB 21148-2007 中國的安全鞋標準 GB 21148-2007 則偏重於本地市場需求，涉及的測試包括抗壓、抗穿刺及抗彎折等性能。
## 二、工作安全鞋的主要測試方法
### 1. 抗衝擊性能測試
#### 1.1 試驗步驟 - 將安全鞋固定於測試機上。 - 利用規定重量的鋼球，由規定高度落下，擊打安全鞋腳趾保護區域。 - 測量鋼球衝擊後的腳趾區域變形量，判斷是否符合安全標準。
#### 1.2 評估依據 ISO 20345 規定，抗衝擊測試後腳趾區域的變形量不得超過 200 焦耳。
### 2. 抗壓性能測試
#### 2.1 試驗步驟 - 將安全鞋腳趾部位放置於壓力測試機。 - 逐漸施加壓力，直至達到規定的負荷。 - 測試並記錄壓力下安全鞋腳趾部位的變形量。
#### 2.2 評估依據 需根據標準要求（如 ASTM F2413），壓力測試後腳趾區域的變形量不得超過指定範圍。
### 3. 抗穿刺性能測試
#### 3.1 試驗步驟 - 將鋼釘釘入鞋底，施加規定的力。 - 測試鋼釘穿透鞋底所需的最大力。
#### 3.2 評估依據 例如 ISO 20345 規定，鞋底需能承受不小於 1100N 的力而不被穿透。
### 4. 抗滑性能測試
#### 4.1 試驗步驟 - 在標準平臺上模擬行走，平台上覆以不同摩擦力表面（如油面、濕面）。 - 測試鞋底的靜摩擦系數和動摩擦系數。
#### 4.2 評估依據 依照標準（如 EN ISO 20345），鞋底的動摩擦系數必須達到標準值（如在濕面上不小於 0.2）。
### 5. 電氣性能測試
#### 5.1 傳導、抗靜電和電絕緣測試 - 傳導性能：測試鞋底材料的導電性能。 - 抗靜電性能：平均電阻測試，需介於106 到 109歐姆之間。 - 電絕緣性能：測試鞋子所能承受的最大電壓（如 18000V 下 60 秒不擊穿）。
## 三、其他重要測試
### 1. 耐穿刺測試 耐穿刺性能測試針對鞋底材料，在測試過程中使用鋼釘和力傳感器，評估鞋底是否能抵抗外部尖銳物品的刺穿。
### 2. 耐彎折性能測試 通過反覆彎折鞋底以模擬行走過程，測試鞋底材料的柔韌性和耐久性。
### 3. 耐化學性能測試 針對特定行業的需求，測試材料在化學品（如酸、鹼）中的耐受性。
### 4. 耐高低溫性能測試 在高溫或低溫環境下，測試鞋材料的性能變化，以及是否能提供足夠的足部保護。
## 四、總結
工作安全鞋的評估與測試是確保其性能的關鍵步驟。通過以上各種專業測試方法，我們能夠全面掌握安全鞋的保護水平，從而為勞工提供更佳的安全保障。不同標準與規範下的測試內容各異，但首要目標均是保障使用者的足部安全。隨著技術的不斷進步，未來新的測試方法和標準也將不斷出現，進一步提升安全鞋的防護性能。
